Sterkin maakt reserveonderdelen voor landbouwmachines in Deurne. Dat is vandaag een werkplaats met printers. Het is bedoeld als eerste knooppunt van een lokaal productienetwerk waarin ontwerp digitaal is, productie dichtbij gebeurt, en energie en logistiek meebewegen met wat er gemaakt wordt.
Deze pagina beschrijft waar we naartoe werken en waarom de Peelregio daar een logische plek voor is.
De gangbare route voor een reserveonderdeel loopt via een fabriek in Azië, een zeecontainer, een Europees distributiecentrum en een importeur. Dat werkt zolang het onderdeel in productie is en het volume groot genoeg blijft. Zodra een machine uit de catalogus verdwijnt, valt de route weg: het onderdeel is niet meer leverbaar, terwijl de machine nog jaren mee kan.
Wij draaien die volgorde om. Het onderdeel wordt eenmalig digitaal vastgelegd en daarna geproduceerd op de plek waar het nodig is. Het ontwerp is het product; de fysieke uitvoering is een lokale handeling geworden.
Een bestand verplaatsen kost vrijwel niets en duurt een seconde. Een onderdeel verplaatsen kost brandstof, verpakking, opslag en weken tijd. Elke keer dat je het eerste kunt inzetten in plaats van het tweede, verdwijnt er een schakel uit de keten.
De onderdelenbibliotheek die hierbij ontstaat is het duurzame bezit van het bedrijf. Elk uitgetekend onderdeel is eenmalig werk en daarna herhaalbaar op afroep, zonder voorraad en zonder minimale serie.
Een lokale productielocatie is niet simpelweg een kleine versie van een grote fabriek. Ze werkt op een andere schaal en heeft dus andere sterktes: dagen in plaats van weken doorlooptijd, seriegroottes vanaf één stuk, en directe terugkoppeling van de gebruiker naar de ontwerper — vaak dezelfde persoon.
De zwakte is even duidelijk: één locatie heeft beperkte capaciteit en beperkte kennis. Dat lost zich op zodra locaties onderling verbonden zijn. Wie een ontwerp maakt, kan het laten produceren waar op dat moment ruimte is. Wie een probleem oplost, lost het voor iedereen op.
Sterkin bouwt daarom niet aan één werkplaats, maar aan de werkwijze en de techniek die zo'n knooppunt overdraagbaar maken: vastgelegde materiaalkeuzes, gedeelde printprofielen, en een bibliotheek die niet aan één machine of één persoon hangt.
Een productielocatie, een energievoorziening en een transportstroom worden vandaag los van elkaar aangestuurd. Ze beïnvloeden elkaar wel degelijk: een printer die draait produceert warmte en verbruikt stroom; een order die een dag kan wachten, kan draaien op het moment dat stroom goedkoop of lokaal opgewekt is; een levering die gecombineerd wordt, scheelt een rit.
Wij ontwikkelen de besturing die deze drie aan elkaar knoopt. Concreet betekent dat: productieopdrachten inplannen op basis van beschikbare energie in plaats van alleen op volgorde van binnenkomst, vrijkomende warmte hergebruiken in plaats van afvoeren, en transportbewegingen bundelen op regioniveau.
Welke opdracht draait wanneer, op welke machine, in welk materiaal. Met de doorlooptijd die is toegezegd als harde grens.
Verschuiven van productie naar momenten met lage prijs of eigen opwek. Restwarmte afvangen en elders inzetten.
Bundelen van leveringen binnen de regio. Produceren op de locatie die het dichtst bij de afnemer zit.
Dit is de component met het grootste technische risico en tegelijk de grootste hefboom. Zonder besturing is een netwerk van lokale werkplaatsen een verzameling losse bedrijven. Mét besturing is het één productiecapaciteit die zichzelf verdeelt.
We hanteren de acht verspillingen uit lean (TIM WOODS) als toetsingskader, aangevuld met twee vormen die in een productie- en energieomgeving zwaar wegen maar in het klassieke rijtje ontbreken.
| Verspilling | Nu | Met lokale productie |
|---|---|---|
| Transport | Onderdeel legt duizenden kilometers af | Alleen het bestand reist; productie op locatie |
| Inventory | Voorraad aanhouden voor onderdelen die zelden gaan | Geen voorraad; produceren op afroep |
| Motion | Zoeken, ophalen, omslachtig intern verplaatsen | Korte lijn van bestand naar machine naar afnemer |
| Waiting | Weken wachten op levering; machine staat stil | Dagen; de stilstand van de klant is de maatstaf |
| Overproduction | Minimale seriegroottes van honderden stuks | Vanaf één stuk |
| Overprocessing | Onderdeel zwaarder uitgevoerd dan de toepassing vraagt | Materiaal gekozen op de werkelijke belasting |
| Defects | Verkeerd onderdeel besteld, retour, opnieuw | Nameten vooraf; herprint tegen gereduceerd tarief |
| Skills | Kennis van de gebruiker bereikt de fabrikant niet | Gebruiker en maker staan in direct contact |
| Energie | Productie draait ongeacht prijs of beschikbaarheid | Inplannen op eigen opwek en lage tarieven |
| Restwarmte | Warmte uit machines gaat ongebruikt de lucht in | Afvangen en hergebruiken op de locatie zelf |
De laatste twee regels zijn de reden dat besturing en productie hier in één project zitten en niet in twee. Een printer die warm draait terwijl er verderop op het erf gestookt wordt, is een verliespost die je alleen ziet als je beide systemen tegelijk aanstuurt.
De Peelregio combineert drie dingen die elders zelden samenvallen: een hoge dichtheid aan agrarische bedrijven en loonwerkers met een groot machinepark, een sterke maakindustrie in de driehoek Eindhoven–Helmond–Venlo, en een energievraagstuk dat door netcongestie al concreet op tafel ligt.
Dat maakt de regio geen willekeurige testomgeving maar een plek waar het probleem, de kennis en de urgentie al aanwezig zijn. De eerste afnemers zitten binnen een straal van vijfentwintig kilometer. De kennis om de besturing te bouwen zit binnen vijftig.
Een machine die op één kunststof onderdeel strandt, wordt nu vervangen of gesloopt. Dat is te voorkomen.
Productie die nu buiten Europa gebeurt, komt terug naar plaatsen met vakmensen en ruimte.
Opwek en warmte die nu wegvallen tegen netbeperkingen, krijgen een afnemer op hetzelfde erf.
De werkplaats draait op eigen omzet. Voor de ontwikkeling van de besturing en het opschalen naar meerdere locaties oriënteren we ons op de volgende regelingen. Welke combinatie passend is, hangt af van de fase en van de partners die aanhaken — daar praten we graag over door.
Bent u financier, subsidieverstrekker of potentiële partner, dan gaan we graag in gesprek. We laten liever de werkplaats zien dan een presentatie: het is concreter, en u ziet meteen wat er wel en niet werkt.